記者：您好！感謝您接受我們的采訪。請簡要介紹一下軟膠囊的生產過程中，如何通過除濕機來優化干燥環境的？

專家：當然可以。軟膠囊的生產過程包括了填充、封口、干燥等多個步驟。干燥環節尤為關鍵，因為它關系到軟膠囊的質量和產量。傳統的干燥方法可能存在溫度過高導致軟膠囊損壞或變形的風險，因此我們需要尋找更溫和有效的方式來降低空氣濕度并增加換氣次數，以加快干燥速度并確保產品質量。

記者：那么，目前在軟膠囊生產中常用的除濕機類型有哪些呢？

專家：軟膠囊生產中常用的除濕機類型主要包括轉籠式、履帶式和靜態托盤三種。其中，靜態托盤烘干技術因其能夠更好地保護軟膠囊表面光澤度和較低的無破損率而逐漸成為主流。這種技術的核心在于精確控制空氣中的溫度、濕度、風速以及物料本身的揮發率，以確保最佳的干燥效果。

記者：請您詳細說明一下這些除濕機的工作原理及其優劣對比。

專家：好的。首先，氯化鋰除濕機雖然曾經廣泛應用，但由于其強烈的腐蝕性和較短的壽命，現已被許多國家逐步淘汰。相比之下，硅膠除濕轉輪雖然在國外發展較為成熟，但在國內的技術還不夠完善，容易出現脫落的缺陷，并且其吸附效率遠不及國際先進水平。此外，分子篩除濕轉輪則適用于對濕度要求極高的特殊場合，但其在再生過程中的能耗較高，因此在普通藥企的應用較少。

記者：對于一個特定的軟膠囊生產案例來說，該如何選擇合適的除濕機呢？

專家：選擇除濕機時需綜合考慮多個因素。例如，干燥房的面積、所需干燥時間、潔凈度要求、溫度和濕度需求等因素都會影響除濕機的性能和配置。同時，還需要考慮當地的氣候條件、人員數量以及其他可能的濕源。

記者：能否給我們舉一個具體的例子來說明如何為軟膠囊生產定制一套除濕解決方案？

專家：當然可以。假設我們有這樣一個軟膠囊生產項目：面積60平米，高度2.6米，預計容納軟膠囊約350公斤，干燥時間為35到40小時，潔凈度要求為10萬級，溫度范圍為18到25攝氏度，濕度要求為20%到30%。該地區夏季室外計算干球溫度為35攝氏度，濕球溫度為28攝氏度。送風方式為上送下回，工作人員不超過4名，無其他濕源。

根據上述數據，我們可以進行如下分析：

1. 確定干燥室送風量：根據潔凈度要求，換氣次數不應少于15次/小時，但我們建議設計為20次/小時，對應的送風量為3120立方米/小時。

2. 計算干燥室的散濕量：在室溫22攝氏度下，輕勞動強度的成人散濕量為150克/小時，室內共有4名工作人員，因此最大散濕量為600克/小時。由于軟膠囊的揮發率因品種而異，這里假設是在夏季未放膠的情況下設計的。

3. 確定送風的溫濕度：考慮到無額外熱源和其他濕源，設定溫度為22攝氏度，濕度為25%。考慮到送風機帶來的5攝氏度溫升，送風溫度應為17攝氏度，含濕量應小于3.8克/千克干空氣。

4. 確定新風量：根據規范，新風量應取以下三個值的較大者：保證房間正壓所需的量；保證每位工作人員至少45立方米/小時的氧氣供應；總送風量的10%。結合本案例情況，我們取最小值為300立方米/小時。

5. 轉輪除濕機的選型：由于常規冷凍除濕法難以將空氣露點溫度降至1攝氏度以下，因此需要采用轉輪除濕機。根據美國US ROTORS公司的技術手冊，我們選擇了適中的規格，既能滿足除濕要求又能節省成本。

6. 空調用制冷方式的選型：對于200平方米以下的小空間，風冷型管道機更為靈活和經濟，因為它不需要額外的水源，操作維護也更方便。

7. 轉輪除濕機再生方式的選型：再生方式分為電加熱和蒸汽加熱兩種。如果蒸汽表壓力不低于4千克力/平方厘米，可以選擇蒸汽加熱方式，并配備耐高溫電磁閥來實現自動控制節能和延長設備壽命的功能。若實際處理風量較小，則電加熱方式更為簡便。

8. 除濕轉輪前制冷機的選型：我們將混合后的新風和回風溫度降到10攝氏度，以充分利用除濕轉輪的除濕能力。為此，我們需要一臺制冷量為13.52千瓦的制冷機。

9. 除濕干燥輪的選型：根據技術手冊，我們選擇了適當的規格，既保證了除濕效果又減少了能量消耗。

10. 除濕轉輪后制冷機的選型：除濕轉輪后的空氣溫度仍需進一步降溫以滿足送風溫度要求。經計算，我們需要一臺制冷量為7.28千瓦的制冷機。

11. 過濾器的選型：根據實際情況，我們采用了初效和中效過濾器相結合的方案。

12. 風機的選型：考慮到整個系統的阻力和送風量要求，我們增加了低噪聲、大風壓的空調風機，以確保送風量和提高干燥效率。

13. 控制的選型：為了實現更好的自動化和遠程監控功能，我們推薦采用PLC控制系統，并可選配觸摸屏或微機控制器。

綜上所述，通過科學合理的分析和選型，我們可以為軟膠囊生產定制出一套高效的除濕解決方案，確保干燥環境始終處于最佳狀態。